L'integrazione di alimentatori flessibili e tecnologia sensoriale intelligente ha segnato un significativo avanzamento nell'automazione del processo di galvanizzazione, garantendo precisione ed efficienza.
Caso studio: utilizzando un sensore di profilo intelligente di Baumer, quattro robot Fanuc Mate 200iD e quattro FlexiBowl® 650, Roth Technik ha sviluppato un sistema completamente automatico per i supporti di galvanizzazione.
Il nostro partner
Una profonda passione per il design, la tecnologia e l'innovazione caratterizza Roth Technik. Con un ampio campo di attività che spazia dalla robotica collaborativa classica ed emergente tramite soluzioni di automazione intelligenti, alla costruzione di macchine speciali, all'ingegneria degli impianti e allo sviluppo di prodotti, ti supportano in ogni fase del tuo progetto.
La sfida
- Automatizzare il processo di galvanizzazione per affrontare la carenza di personale qualificato
- Richiedere una soluzione efficiente in termini di spazio per gestire contemporaneamente più supporti di galvanizzazione.
- Gestire prodotti delicati come i flaconi di mascara.
- Necessità di risolvere il problema dell'inaccuratezza della posizione dei supporti, consentendo ai robot di apprendere le posizioni esatte dei ganci per ciascun supporto e garantire un posizionamento preciso dei pezzi sui supporti di galvanizzazione.
La soluzione
- Implementazione di due celle automatizzate, ognuna dotata di due robot FANUC LR Mate 200iD.
- Introduzione di due FlexiBowl® 650 per cella. Questo sistema di alimentazione flessibile può separare delicatamente e orientare parti delicate, come i flaconi di mascara.
- Integrazione di un compatto sensore di profilo OXM200 di Baumer, montato sul braccio del robot, per la posizione esatta di ciascun gancio individuale.
I benefit
- Automazione del processo tradizionalmente manuale di caricamento di una macchina di galvanizzazione, portando a maggiori profitti e ROI.
- Creazione di due celle robotizzate con layout ottimizzato per massimizzare l'utilizzo dello spazio.
- Flusso di parti fluido e continuo, riducendo al minimo i punti di strozzatura e danni alle parti delicate.
- Capacità di elaborare 15 milioni di parti all'anno, aumentando l'efficienza produttiva. Apre la strada per futuri sviluppi nella tecnologia di galvanizzazione.
Nel settore specializzato della galvanizzazione, dove Collini ha implementato il suo rivoluzionario sistema automatizzato, la domanda di soluzioni innovative, precise e ottimizzate per la produzione è diventata sempre più significativa. Affrontando sfide uniche come la necessità di alta precisione nel rivestimento di oggetti piccoli e intricati come i flaconi di mascara, l'industria è alla ricerca di soluzioni che siano non solo efficienti e adattabili, ma anche sostenibili. L'integrazione della tecnologia di alimentazione flessibile in questo processo migliora la produttività e l'accuratezza, riducendo significativamente i costi e i tempi operativi. Crucialmente, questa tecnologia dimostra la sua capacità di adattarsi alle esigenze specifiche della galvanizzazione di parti delicate.
In una partnership strategica con Roth Technik, Collini ha incorporato un avanzato sistema di alimentazione flessibile nella loro linea di galvanizzazione per flaconi di mascara. Questo setup è completato da una sofisticata tecnologia robotica e da un sistema di sensori ad alta precisione, garantendo un posizionamento efficiente e preciso dei flaconi di mascara sui supporti di galvanizzazione. L'integrazione delle capacità di misurazione e rilevamento tridimensionali del sistema di sensori è fondamentale in questo setup, facilitando l'elaborazione fluida e ordinata dei flaconi e ottimizzando l'uso dello spazio.