FlexiBowl®: un esempio di eccelenza nell'alimentazione di componenti medici
FlexiBowl® si posiziona come tecnologia di punta nel campo dell'alimentazione di componenti e prodotti medici, offendo molteplici vantaggi, quali:
- Versatilità: FlexiBowl® è in grado di gestire componenti diversi per forma, dimensione e materiali, eliminando la necessità di avere più alimentatori tradizionali per singolo pezzo.
- Alti livelli di efficienza: la sua avanzata tecnologia riduce al minimo i tempi morti durante le fasi di setup, accelerando la produzione.
- Adattabilità: permette transizioni rapide e fluide tra prodotti diversi, ottimizzando l'intero flusso di lavoro.
Grazie alla sua flessibilità, FlexiBowl® trova applicazione in svariati processi produttivi, specialmente quando si tratta di componenti di dimensioni variabili:
- Assemblaggio di dispositivi medici:
durante l'assemblaggio di dispositivi medici o semilavorati, FlexiBowl® si adegua velocemente alle diverse esigenze, fornendo componenti di varie misure.
- Controllo Qualità:
FlexiBowl® può presentare i diversi componenti a dispositivi di ispezione, come sistemi di visione o sensori, garantendo un controllo qualità affidabile.
- Produzione di Prodotti Monouso:
FlexiBowl® è ottimizzato per la produzione di articoli monouso, come siringhe, aghi, cerotti, guanti, ecc., grazie alla sua versatilità.
- Confezionamento:
mel delicato processo di imballaggio, FlexiBowl® rende l'inserimento dei componenti più semplice e veloce.
- Produzione di Componenti Elettronici:
nella realizzazione di componenti elettronici per dispositivi medici, FlexiBowl® si mostra come una scelta eccellente, specie per pezzi delicati e di piccole dimensioni come circuiti integrati, connettori e fusibili.
L'integrazione di FlexiBowl® può aumentare l'efficienza, ridurre i tempi morti e potenziare la flessibilità del processo produttivo.
Alimentazione flessibile: i vantaggi di FlexiBowl®
FlexiBowl®, soluzione all'avanguardia nell'alimentazione flessibile, si distingue per i suoi molteplici benefici, tra cui:
- Facilità di integrazione: pensato per adattarsi perfettamente a qualsiasi progetto produttivo, rende la sua integrazione nei sistemi esistenti semplice ed efficace.
- Produzione flessibile: il sistema è naturalmente predisposto ad adattarsi a eventuali variazioni nei cicli produttivi.
- Riconoscimento e orientamento precisi: FlexiBowl® garantisce un riconoscimento e un posizionamento accurati dei componenti, aumentando la produttività generale e riducendo gli errori.
Tipologie di componenti gestiti da un alimentatore flessibile per il settore medicale
- Componenti delicati e di piccole dimensioni: FlexiBowl® è ideale per gestire componenti delicati e/o di piccole dimensioni.
- Chiusure: FlexiBowl® è adatto per chiusure come tappi a vite, beccucci, cappucci a pressione e pipette.
- Contenitori: FlexiBowl® è capace di gestire contenitori come fiale, bottiglie e barattoli.
- Siringhe: FlexiBowl® è ottimizzato per componenti come astine e fermi; pistoni, anelli di tenuta, aghi e dispenser.
- Componenti per tamponi e test: FlexiBowl® riesce a gestire componenti utilizzati per tamponi e test, anche trasparenti.
- Geometrie complesse e tipi di materiali: a differenza dei tradizionali alimentatori a vibrazione, sistemi flessibili come FlexiBowl® gestiscono delicatamente i componenti, gestendo geometrie complesse e diversi tipi di materiali, riducendo il rischio di danneggiamenti indesiderati.
- Componenti di piccole dimensioni: parti con geometrie complesse, materiali delicati e componenti elettronici sofisticati, tipici dei dispositivi medici moderni.
- Compatibilità ISO Classe 5: FlexiBowl® è compatibile e può operare in ambienti fino alla Classe ISO 5 secondo la norma EN ISO-14644-1.
Il futuro della produzione medica attraverso l'alimentazione flessibile dei prodotti
Il successo dell'industria medicale dipende dalla sua capacità di adattarsi, innovare e rispondere all'evoluzione del panorama produttivo. In questo contesto, tecnologie flessibili di alimentazione di componenti come FlexiBowl® sono destinate a svolgere un ruolo cruciale, facilitando la rapida produzione di dispositivi medici e contribuendo a soddisfare le esigenze di una popolazione globale che tende all'invecchiamento e ad una crescente domanda di prodotti sanitari.
