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Linea di assemblaggio di pompe elettriche a 14 ppm con FlexiBowl® 500 per il settore automotive

Case Study: linea di assemblaggio di pompo elettriche

Il Nostro Partner

SAMAC sviluppa soluzioni di automazione personalizzate per l’assemblaggio e il collaudo di prodotti in diversi settori industriali. I suoi impianti sono progettati per migliorare produttività, qualità e sicurezza, rispondendo alle esigenze specifiche di ogni cliente. L’obiettivo è ottimizzare i processi produttivi, riducendo le attività ripetitive.

La Sfida

Challenge – Flexible Connector Handling
  1. Gestire il montaggio automatico di una pompa elettrica automotive, composta da componenti che richiedono elevata precisione di posizionamento e orientamento.
  2. Integrare in un unico processo produttivo operazioni complesse come trattamento al plasma, dosatura, sigillatura, saldatura e collaudo funzionale, mantenendo elevati standard qualitativi.
  3. Garantire affidabilità, tracciabilità e flessibilità produttiva, riducendo al minimo l'intervento dell'operatore e predisponendo l'impianto a future espansioni e livelli superiori di automazione.

La Soluzione

  1. Sviluppo di una linea automatizzata basata su un sistema di alimentazione flessibil per le operazioni di prelievo, assemblaggio e collaudo.e
  2. Il FlexiBowl® 500 identifies the singolarizza e orienta i componenti attraverso la combinazione di vibrazioni e rotazione della superficie, eliminando la necessità di attrezzature dedicate.
  3. Il sistema di visione identifica posizione e orientamento di ciascun componente e trasmette le coordinate al robot, garantendo il corretto montaggio di ogni pezzo.
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I Benefici

  1. Precisione e qualità costanti:il sistema di visione e il robot KUKA garantiscono il corretto orientamento e montaggio di ogni componente, assicurando elevati standard qualitativi e riducendo il rischio di errori.
  2. Processo completamente integrato: assemblaggio, trattamento plasma, dosatura, saldatura e collaudo funzionale sono gestiti all'interno di un'unica linea automatizzata, ottimizzando il flusso produttivo..
  3. Elevata produttività: il sistema raggiunge un tempo ciclo di 14 secondi per pompa, con la possibilità di arrivare fino a 8 secondi grazie a future integrazioni e sviluppi dell'impianto.
  4. Flessibilità e predisposizione alla full automation la linea è progettata per integrare futuri sistemi di carico automatico e per gestire prodotti simili con produttività ancora più elevate, proteggendo l'investimento nel lungo periodo.
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