Kitting

Sistema automatico di kitting per fascette di plastica di grandi dimensioni con FlexiBowl® 800 e robot FANUC

Case Study: Sistema di kitting automatizzato per fascette plastiche: alimentazione flessibile, layout compatto e integrazione robotizzata

Il nostro partner

Edgewater Automation progetta e costruisce soluzioni di automazione avanzata su misura, sviluppando macchine e isole ad alte prestazioni per processi di assemblaggio, collaudo, movimentazione e kitting. Le loro piattaforme garantiscono affidabilità, scalabilità e integrazione impeccabile nelle linee produttive.

La sfida

Challenge - Precise Component Handling
Microchip Handling
  1. Gestire fascette di plastica lunghe, flessibili e soggette a sovrapposizione garantendo una separazione stabile e la corretta presentazione dei pezzi.
  2. Ottenere un'alimentazione continua per il processo di kitting, assicurando flusso costante in un layout compatto che non richiede interventi manuali.
  3. Garantire la massima flessibilità per future modifiche o ampliamenti del processo di kitting, consentendo l’integrazione rapida di nuove varianti o componenti senza riprogettazioni strutturali della cella.

La soluzione

    FlexiBowl® 800 utilizza un moto combinato di impulsi e rotazione per separare e distribuire le fascettedi plastica, riducendo sovrapposizioni e grovigli.
  1. Il robot FANUC LR Mate 200iD esegue il pick & place con elevata precisione, sincronizzato con il sistema di visione per prelevare solo pezzi correttamente separati.
  2. Il sistema di visione 2D iR Vision rileva posizione e orientamento delle fascette sulla superficie del FlexiBowl®.
  3. Il sistema di convogliamento trasferisce le fascette selezionate verso l’area di kitting e confezionamento, mantenendo un layout compatto e ordinato.

The Benefit

FlexiBowl Benefits
    Precisione: rilevamento accurato di posizione e orientamento, garantendo un prelievo stabile anche di fascette flessibili e soggette a sovrapposizione.
  1. Qualità: alimentazione ripetibile e controllata, che mantiene la costanza del flusso di pezzi e migliora l’affidabilità del processo di kitting.
  2. Flessibilità: capacità di adattarsi rapidamente a future modifiche, nuove varianti e configurazioni diverse senza interventi complessi sulla cella.
  3. Layout compatto: ingombri ridotti e integrazione ottimizzata permettono un utilizzo efficiente dello spazio produttivo e semplificano la gestione dell’isola.