Flexible Solution for SMD Taping Machine

Il sistema consente un'alimentazione e una gestione efficienti di 12 modelli di microchip, integrandosi in un layout compatto e scalabile.

Caso di studio: la cella di assemblaggio è composta da un insieme di stazioni dedicate all’assemblaggio di microchip.

Il nostro partner

AIM Company è specializzata nella fornitura di soluzioni di automazione innovative e flessibili per applicazioni industriali. La loro missione è semplificare l’adozione delle tecnologie robotiche automatizzando i compiti ripetitivi, consentendo alle aziende di migliorare l'efficienza e concentrarsi su attività a maggiore valore aggiunto.
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La sfida

La Sfida - Manipolazione precisa di componenti
Manipolazione di microchip
  1. Alimentare con precisione delicati microchip da 4 x 6 mm (0,15 x 0,23 pollici), garantendo il rispetto delle normative ESD per proteggere i componenti sensibili.
  2. Garantire una produzione costante di oltre 40 pezzi al minuto, con una capacità massima di 50 ppm, mantenendo una tolleranza di 0,1 mm per un allineamento e un posizionamento precisi.
  3. Gestire 12 diversi modelli di microchip senza necessità di complesse riconfigurazioni, in un layout compatto ottimizzato per un'integrazione fluida nelle linee di produzione.

La soluzione

Soluzione FlexiBowl
  1. Il FlexiBowl® 350, dotato di un disco antistatico, garantisce una manipolazione sicura e precisa di componenti delicati e di piccole dimensioni.
  2. La camera di visione da 5 MP offre un livello di precisione eccezionale, mantenendo una tolleranza di 0,1 mm.
  3. La tilt unit a 90° consente una manipolazione fluida ed efficiente dei componenti, con una capacità produttiva fino a 30 ppm.
  4. Il robot Fanuc, dotato di un sistema EOAT universale, assicura operazioni di pick-and-place affidabili e versatili per diverse tipologie di componenti.
  5. La configurazione compatta e modulare facilita cambi di produzione rapidi e garantisce la scalabilità per future esigenze.

I benefit

Benefici FlexiBowl
  1. Velocità – Fornitura costante di 40 pezzi al minuto, ottimizzando i processi produttivi.
  2. Precisione – Alimentazione e posizionamento accurati con una tolleranza di 0,1 mm, garantendo un margine di errore minimo.
  3. Flessibilità – Capacità di gestire 12 modelli differenti senza necessità di lunghe e complesse riconfigurazioni.
  4. Efficienza – Layout compatto e ridotti tempi di fermo macchina permettono cambi rapidi e una produzione ottimizzata.
“Abbiamo scelto FlexiBowl® per il nostro progetto di nastratura SMD perché ha affrontato senza difficoltà la sfida di alimentare piccolissimi componenti da 4 x 6 mm (0,15 x 0,23 pollici). La capacità di garantire un flusso costante di 30 pezzi al minuto ha semplificato il nostro processo produttivo. Ciò che ci ha colpito maggiormente è stata la sua flessibilità: non è stato necessario ricorrere a lunghe e complesse riconfigurazioni, nemmeno con pezzi così piccoli. Questo ci ha permesso di ridurre i tempi di cambio formato e di migliorare l'efficienza complessiva in un layout molto compatto."”
Houn Shim, CEO, AIM Company
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