Litmus paper strips fed on a FlexiBowl® disk for assembly operations

Cella automatizzata per l’assemblaggio di cartine di tornasole con controllo qualità integrato.

Caso studio: cella compatta e completamente automatizzata per una produzione affidabile di cartine di tornasole.

I nostri partner

Cim-Tech progetta e realizza impianti automatizzati personalizzati per assemblaggio e collaudo. L’azienda fornisce sistemi chiavi in mano per diversi settori, tra cui medicale, automotive, cosmetico, beni di consumo, industriale e farmaceutico. La loro offerta spazia da postazioni da banco a linee completamente automatizzate.​

La sfida

Sfida – Manipolazione precisa dei componenti
Manipolazione componenti
  1. Qualità costante: la manipolazione delicata dei componenti evita danneggiamenti, anche su parti sottili e fragili; l’ispezione in linea e la selezione automatica garantiscono che solo i pezzi conformi proseguano nel ciclo produttivo.
  2. Flessibilità: la cella può gestire componenti di forme e dimensioni diverse senza richiedere regolazioni meccaniche, riducendo i tempi di cambio formato.
  3. Layout compatto: un’unica struttura integra alimentazione, assemblaggio, ispezione e sorting, ottimizzando gli spazi e semplificando l’integrazione in linea.
  4. Riduzione dei costi operativi: grazie all’automazione dei processi ripetitivi e all’integrazione del controllo qualità, si riducono i costi di manodopera, gli scarti e le rilavorazioni, ottenendo un ritorno sull’investimento più rapido.

La soluzione

FlexiBowl 500
  1. 3 unità FlexiBowl® 500: sistemi di alimentazione flessibili progettati per la manipolazione delicata dei vari componenti delle cartine di tornasole. L’impulso controllato, combinato con il movimento rotatorio, garantisce una distribuzione uniforme e stabile dei pezzi per il prelievo robotico, evitando sovrapposizioni e possibili danneggiamenti.
  2. 3 robot SCARA Epson: guidati da sistema di visione per operazioni di pick & place ad alta precisione. Il sistema si adatta facilmente alle variazioni di geometria dei componenti senza richiedere regolazioni hardware.
  3. 3 telecamere industriali: una dedicata all’ispezione del film sensibile e due al controllo qualità finale. L’architettura di visione multilivello consente la rilevazione immediata di difetti durante l’intero processo.
  4. Trasportatore lineare indicizzato con doppio nido: consente il trasferimento parallelo dei componenti tra le stazioni di assemblaggio e ispezione, massimizzando la produttività.
  5. Sistema di smistamento automatico: alla fine del ciclo, i pezzi non conformi vengono automaticamente scartati, garantendo una produzione verificata al 100%.

I benefici

Vantaggi FlexiBowl
  1. Qualità: il sistema consente una manipolazione delicata dei componenti fragili, riducendo al minimo i danneggiamenti, mentre le fasi di ispezione integrate garantiscono la conformità agli standard qualitativi.
  2. Layout compatto: tutte le funzioni principali – alimentazione, assemblaggio e sorting – sono integrate in una cella salvaspazio, ideale per linee produttive con spazio limitato.
  3. Riduzione dei costi: l’automazione completa del processo riduce la necessità di ispezioni manuali e rilavorazioni, abbattendo in modo significativo i costi operativi e gli sprechi di materiale.
  4. Efficienza continua: la movimentazione parallela con trasportatore a doppio nido consente assemblaggio, ispezione e carico simultanei, riducendo i tempi ciclo e massimizzando la produttività.