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Alimentazione e assemblaggio automatizzato di manici per secchi per il packaging industriale

Caso studio: alimentazione e assemblaggio automatizzato di manici per secchi destinati al packaging industriale a 12 ppm con ABB robot.

Il nostro partner

LDF sviluppa sistemi personalizzati per l’assemblaggio e l’automazione industriale, adattati alle specifiche esigenze dei clienti. Grazie a macchinari ad alta precisione e a software CAM avanzati, garantisce una produzione efficiente e affidabile e una gamma completa di servizi di lavorazione.

La Sfida

Challenge – Flexible Connector Handling
  1. Gestire manici di secchi in plastica caricati in modo casuale in massa, dove sovrapposizioni e intrecci rendono difficile la singolarizzazione e l’orientamento.
  2. Garantire il corretto orientamento di montaggio di ogni manico, corretto orientamento di montaggio di ogni manico, poiché un’installazione errata compromette la qualità del prodotto finale.
  3. Garantire frequenti cambi formato e piccoli lotti di produzione, enza lunghi fermi macchina o riconfigurazioni meccaniche dedicate..

La Soluzione

FlexiBowl 800 Solution
  1. FlexiBowl® 1200 effettua la singolarizzazione e l’orientamento dei manici tramite impulsi di vibrazione e rotazione della superficie, senza necessità di attrezzature dedicate per ogni ricetta.
  2. FlexiVision aggiorna le coordinate ogni 4–5 secondi, garantendo la sincronizzazione con il ciclo del robot e un flusso produttivo stabile.
  3. Il sistema è completamente integrato con il trasporto a valle e la pallettizzazione, permettendo un processo continuo dalla pressa di stampaggio fino al pallet finito.
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I Benefici

  1. Gestione di componenti plastici di grandi dimensioni: mantenendo un posizionamento stabile e il corretto orientamento di assemblaggio.
  2. Velocità e continuità: automazione completa dalla pressa di stampaggio fino alla pallettizzazione, con cicli di 16 secondi per secchi a un manico e 20 secondi per configurazioni a due manici.
  3. Gestione affidabile di manici intrecciati e sovrapposti senza riconfigurazioni meccaniche.
  4. Layout compatto ed efficiente: l’integrazione ottimizzata di alimentazione, robotica e ispezione riduce l’ingombro e migliora il flusso complessivo del processo.